کریوجینک مائع سلنڈر ویلڈنگ مشین کیا ہے؟

ویلڈنگ سے پہلے تیاری

سامان کا معائنہ:

سب سے پہلے، ویلڈنگ مشین کی ظاہری شکل کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات میں کوئی واضح نقصان یا خرابی نہیں ہے۔ چیک کریں کہ آیا ویلڈنگ مشین کی پاور کی ہڈی اور کنٹرول لائن اچھی طرح سے جڑی ہوئی ہے، اور آیا پلگ ڈھیلا ہے یا خراب ہے تاکہ آلات کی خرابی یا بجلی کے کنکشن کے مسائل کی وجہ سے ہونے والے حفاظتی حادثات سے بچا جا سکے۔

ویلڈنگ مشین کی ویلڈنگ پاور سپلائی کو چیک کریں، پاور سوئچ آن کریں، اور مشاہدہ کریں کہ آیا پاور انڈیکیٹر لائٹ عام طور پر آن ہے۔ چیک کریں کہ آیا ایممیٹر، وولٹ میٹر اور دیگر آلات عام طور پر کام کر سکتے ہیں اور آیا ظاہر کی گئی قدریں درست ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ویلڈنگ مشین کے کولنگ سسٹم کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کولنٹ لیول نارمل ہے اور ویلڈنگ کے دوران آلات کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے کولنگ فین عام طور پر کام کر سکتا ہے۔

ورک پیس کی تیاری:

سطح پر موجود تیل، زنگ، دھول وغیرہ جیسی نجاستوں کو دور کرنے کے لیے ویلڈنگ کے لیے کم درجہ حرارت والے سلنڈر ورک پیس کو صاف کریں۔ آپ اسے صاف کرنے کے لیے خصوصی صفائی ایجنٹ یا سینڈ پیپر استعمال کر سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈنگ کے حصے کی سطح ہموار ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے سلنڈروں کے لیے، سنکنرن کو روکنے کے لیے کلورائیڈ آئنوں پر مشتمل صفائی کے ایجنٹوں کے استعمال سے بچنے کے لیے محتاط رہیں۔

چیک کریں کہ آیا ورک پیس کا سائز اور شکل ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اگر الگ کرنے والی ویلڈنگ کی ضرورت ہو تو، الگ کرنے والے حصوں کی جہتی درستگی کو یقینی بنائیں۔ الگ کرنے والے فرق کو عام طور پر ایک مناسب حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر، آرگون آرک ویلڈنگ کے لیے، ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے وقفہ عام طور پر 0 کے درمیان ہوتا ہے۔{1}}ملی میٹر۔

ویلڈنگ کا سامان اور گیس کی تیاری:

کرائیوجینک سلنڈر کے مواد کے مطابق ویلڈنگ کے مناسب مواد کا انتخاب کریں، جیسے ویلڈنگ کی تار۔ سٹینلیس سٹیل کے سلنڈروں کے لیے، سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کی تار کا انتخاب کیا جاتا ہے جس کی کیمیائی ساخت بنیادی مواد کی طرح ہوتی ہے۔ ایلومینیم الائے سلنڈرز کے لیے اسی ایلومینیم الائے ویلڈنگ وائر کا انتخاب کیا گیا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ وائر کا معیار چیک کریں کہ ویلڈنگ کی تار کی سطح ہموار اور خامیوں سے پاک ہے جیسے کہ تیل کے داغ اور آکسیڈیشن۔

شیلڈنگ گیس تیار کریں، جیسے آرگن۔ چیک کریں کہ آیا آرگن گیس سلنڈر کا پریشر کافی ہے۔ عام طور پر، گیس سلنڈر کا پریشر 1 سے 10 MPa کے درمیان ہونا ضروری ہے۔ گیس کی ترسیل کی پائپ لائن کو جوڑیں اور یقینی بنائیں کہ پائپ لائن میں کوئی رساو نہیں ہے۔ گیس کے بہاؤ کے ریگولیٹر کو ایڈجسٹ کریں اور ویلڈنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق مناسب گیس کا بہاؤ سیٹ کریں۔ مثال کے طور پر، آرگن آرک ویلڈنگ میں، گیس کا بہاؤ عام طور پر 8 اور 15 L/منٹ کے درمیان ہوتا ہے۔

فکسچر کی تنصیب اور ورک پیس پوزیشننگ:

ویلڈنگ ٹیبل پر ورک پیس کو مضبوطی سے ٹھیک کرنے کے لیے مناسب ویلڈنگ فکسچر کا انتخاب کریں۔ فکسچر کا انتخاب ورک پیس کی شکل اور سائز پر مبنی ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ مستحکم مدد اور پوزیشننگ فراہم کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک بیلناکار سلنڈر کے لیے، ایک V-clamp یا ایک رنگ کلیمپ کو فکسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ویلڈنگ کا حصہ صحیح پوزیشن میں ہے، ورک پیس کو درست طریقے سے رکھیں۔ ویلڈنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے جوائنٹ کی پوزیشن اور زاویہ ویلڈنگ کے عمل کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے یا نہیں، یہ جانچنے کے لیے پیمائش کرنے والے آلات (جیسے کیلیپرز، اینگل رولر وغیرہ) استعمال کریں۔

ویلڈنگ کے عمل کے آپریشن

پیرامیٹر کی ترتیبات:

ویلڈنگ کے عمل اور ورک پیس کے مواد اور موٹائی جیسے عوامل کے مطابق ویلڈنگ مشین کے کنٹرول پینل پر ویلڈنگ کے پیرامیٹرز سیٹ کریں۔ آرگن آرک ویلڈنگ کے لیے، بنیادی طور پر ویلڈنگ کرنٹ، وولٹیج، ویلڈنگ کی رفتار اور دیگر پیرامیٹرز کو سیٹ کریں۔ ویلڈنگ کرنٹ کا تعین عام طور پر ورک پیس کی موٹائی کے مطابق کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، 3 ملی میٹر موٹی سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، کرنٹ کو 100-120A کے درمیان سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ وولٹیج عام طور پر 10-20V کے درمیان ہوتا ہے؛ ویلڈنگ کی رفتار کا تعین ویلڈ کی لمبائی اور مطلوبہ ویلڈنگ کی کارکردگی کے مطابق کیا جاتا ہے، عام طور پر 5-15cm/min کے درمیان۔

شیلڈنگ گیس کا پری گیس سپلائی کا وقت اور گیس کے بعد بند ہونے کا وقت سیٹ کریں۔ پہلے سے گیس کی فراہمی کا وقت عام طور پر 2 اور 5 سیکنڈ کے درمیان ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈنگ شروع ہونے سے پہلے ویلڈنگ کا علاقہ شیلڈنگ گیس سے مکمل طور پر ڈھک گیا ہے۔ اعلی درجہ حرارت والے ویلڈ کو ویلڈنگ کے بعد ہوا کے ذریعے آکسائڈائز ہونے سے روکنے کے لیے گیس کے بعد بند ہونے کا وقت 3 سے 8 سیکنڈ کے درمیان ہوتا ہے۔

آرک سٹرائیکنگ آپریشن:

غیر خودکار ویلڈنگ مشینوں کے لیے، مناسب آرک شروع کرنے کا طریقہ استعمال کریں۔ مثال کے طور پر، آرگون آرک ویلڈنگ میں، ہائی فریکوئنسی آرک اسٹارٹنگ یا کانٹیکٹ آرک اسٹارٹنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہائی فریکوئنسی آرک اسٹارٹنگ کے ساتھ کام کرتے وقت، ویلڈنگ گن کو ویلڈنگ والے حصے پر لگائیں، آرک اسٹارٹنگ بٹن دبائیں، اور ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان آرک بنانے کے لیے ہائی فریکوئنسی اور ہائی وولٹیج کا استعمال کریں۔ کانٹیکٹ آرک شروع کرنے کا مطلب یہ ہے کہ ٹنگسٹن الیکٹروڈ کو آہستہ سے ورک پیس کی سطح پر چھونا، اور پھر آرک بنانے کے لیے اسے تیزی سے ایک خاص فاصلہ اٹھانا ہے۔ آرک شروع کرنے کے عمل کے دوران، ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان فاصلے اور زاویہ کو برقرار رکھنے پر توجہ دیں۔ فاصلہ عام طور پر 2-4ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے، اور ویلڈنگ کی پوزیشن اور عمل کی ضروریات کے مطابق زاویہ 70-90 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔

ویلڈنگ آپریشن:

آرک کو کامیابی سے مارنے کے بعد، ویلڈنگ پیش سیٹ ویلڈنگ کی رفتار اور ویلڈنگ کے راستے کے مطابق کی جاتی ہے۔ سیدھے ویلڈز کے لیے، ویلڈنگ مشین کا خودکار ٹریول ڈیوائس یا ویلڈنگ گن کی دستی یکساں رفتار کی نقل و حرکت کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سرکلر ویلڈز یا پیچیدہ شکلوں کے ویلڈز کے لیے، آپریٹر کو یکساں ویلڈز کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ گن کی حرکت کی سمت اور رفتار کو مہارت سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ گن کو ہلنے سے بچنے کے لیے مستحکم رکھا جانا چاہیے، اور ویلڈ کی تشکیل کا مشاہدہ کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے، جیسے ویلڈ کی چوڑائی، دخول کی گہرائی، اور پگھلے ہوئے پول کی حالت۔

ویلڈنگ کے دوران وائر فیڈنگ آپریشن پر توجہ دیں (اگر یہ قابل استعمال الیکٹروڈ ویلڈنگ ہے)۔ ویلڈنگ کرنٹ اور ویلڈ فلنگ کی ضروریات کے مطابق تار فیڈنگ کی رفتار کو کنٹرول کریں۔ وائر فیڈنگ کی رفتار ویلڈنگ کی رفتار سے مماثل ہونی چاہیے، جسے عام طور پر وائر فیڈر کے وائر فیڈنگ وہیل اسپیڈ کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم الائے مائع سلنڈرز کو ویلڈنگ کرتے وقت، تار کو فیڈنگ کی رفتار 3-8m/min کے درمیان ہو سکتی ہے۔

آرک بند کرنے کا آپریشن:

جب ویلڈنگ تقریباً مکمل ہو جائے تو، صحیح آرک بجھانے کا آپریشن کیا جانا چاہیے۔ آرگون آرک ویلڈنگ کے لیے، آرک بجھانے کا طریقہ اپنایا جا سکتا ہے، یعنی ویلڈنگ کرنٹ کو بتدریج کم کیا جاتا ہے تاکہ پگھلے ہوئے تالاب کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا اور مضبوط کیا جا سکے، آرک گڑھے اور سکڑنے والے سوراخ جیسے نقائص سے بچا جا سکے۔ آرک کے بجھ جانے کے بعد، شیلڈنگ گیس کو ایک مدت کے لیے فراہم کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کولنگ کے عمل کے دوران ویلڈ کو آکسائڈائز نہیں کیا جاتا ہے۔

ویلڈنگ کے بعد معائنہ اور صفائی

ویلڈ بصری معائنہ:

ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، پہلے ویلڈ کی ظاہری شکل کا معائنہ کریں۔ ویلڈ کی سطح کے معیار کا مشاہدہ کریں، چیک کریں کہ کیا ویلڈ چوڑائی میں یکساں ہے اور کیا سطح ہموار اور چپٹی ہے، اور آیا اس میں خامیاں ہیں جیسے کہ انڈر کٹس، ویلڈ بمپس، سوراخ، دراڑیں وغیرہ۔ ویلڈ کی چوڑائی کا قابل اجازت انحراف۔ عام طور پر ± 1mm ​​کے ارد گرد ہے، اور ویلڈ اضافی اونچائی ویلڈنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے. مثال کے طور پر، دباؤ برداشت کرنے والے کم درجہ حرارت والے مائع سلنڈر کے ویلڈ کے لیے، اضافی اونچائی کو عام طور پر 1 اور 3 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔

غیر تباہ کن جانچ (اختیاری):

کرائیوجینک سلنڈروں کے استعمال کی ضروریات اور معیار کے معیار کے مطابق، غیر تباہ کن جانچ کی جا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ اور دیگر طریقے ویلڈ کے اندرونی معیار کو جانچنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا ویلڈ میں فیوژن کی کمی، سلیگ انکلوژن، کریکس وغیرہ جیسے نقائص موجود ہیں۔ ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے غیر تباہ کن ٹیسٹنگ متعلقہ معیارات اور وضاحتوں کے مطابق کی جانی چاہیے۔

صفائی اور دیکھ بھال:

ویلڈنگ کی جگہ کو صاف کریں اور ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والے چھینٹے اور باقیات کو صاف کریں۔ ویلڈنگ مشین کی بجلی بند کر دیں، گیس کا منبع کاٹ دیں، اور ویلڈنگ کے آلات اور آلات کو منظم کریں۔ ویلڈنگ مشین پر سادہ دیکھ بھال کریں، جیسے کہ ویلڈنگ مشین کی سطح کو صاف کرنا اور سامان کے پہننے کی جانچ کرنا، اگلی ویلڈنگ کی تیاری کے لیے۔

اگر آپ کم درجہ حرارت کے کریوجینک مائع سلنڈر سرکمفرینشل اور کارنر ویلڈنگ مشین کے آپریشن کے عمل کو جاننا چاہتے ہیں، تو آپ ہمارے کسٹمر سروس کے عملے سے مشورہ کر سکتے ہیں، ہم آپ کی خدمت پورے دل سے 24 گھنٹے کریں گے!